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全自动核桃露饮料生产线

简要描述:

全自动核桃露饮料生产线是以核桃仁、纯净水为主要原料,采用现代工艺加工、科学调配精制,再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。核桃乳饮料特点:以核桃仁为原料,外观为乳白色乳液状,口感细腻润滑,芳香浓郁爽口,具有特殊的核桃浓郁香味。

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全自动核桃露饮料生产线生产工艺流程:

核桃仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。 

全自动核桃露饮料生产线工艺要点: 

浸泡消毒:剔除生虫、霉变果,用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟,捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟,用清水冲洗。 

沸水焯:在沸水中焯20~30秒,以去涩味。 

磨浆:采用砂轮磨,边加水边磨,加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。 

浆渣分离:利用浆渣分离机将浆渣分离。 

配料:按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤,乙基麦芽酚0.01公斤比例,称取奶粉、蔗糖等辅料,混合均匀后转入配料缸。充分混匀,调整pH至6.8~7.2。 

乳化均质:在均质机中进行。压力采用180~220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。 

预杀菌:为控制罐装时料液带菌和氧化变色,灌装前要进行预杀菌。条件是75~80℃,维持15分钟。 

罐装、杀菌:罐装、密封,封口真空控制在0.030~0.035MPa。杀菌:杀菌式10~20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库

产品质量要求:

 呈乳白色,具有浓郁的核桃清香风味,略甜,无异味;均一稳定乳状液,无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%~12%(以折光计),蛋白质为1.5%以上。

可生产核桃杏花露、花生奶、豆奶等植物蛋白饮料。    采用半湿法工艺,用干法(或略加水份)灭酶和湿法粉碎,兼有湿法和干法的优点,从而改变了多年我国一直延续着的古老的浸泡制浆

【我厂对广大用户服务项目】

1、新建厂的工艺设计、设备工艺的平立面布置设计。
2、老厂改造工艺设计及设备配套。
3、整套生产线及单机的加工制造、安装调试。
4、对新建厂的技术工人,生产工人的人员培训,产品加工技术、工艺、配方实行一条龙服务。
5、设备三包、价格合理、供货及时、竭诚为各界朋友服务。的加工工艺,原料利用率高、无废水处理,也无需过多的生产设备。

 

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